文化部关于发布《舞台升降式刚性防火幕》和《舞台电动单点吊机》文化行业标准的通知
文化部
文化部关于发布《舞台升降式刚性防火幕》和《舞台电动单点吊机》文化行业标准的通知
1996年12月6日，文化部
由天津舞台科学技术研究所负责起草的《舞台升降式刚性防火幕》和《舞台电动单点吊机》文化行业标准，已于1996年9月24日通过专家审定，业经我部批准。现予以发布，自1997年7月1日起实施。
中华人民共和国文化行业标准 舞台升降式刚性防火幕 ＷＨ 0101—1996
1 范围
本标准规定了舞台升降式刚性防火幕（以下简称防火幕）的型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。
本标准适用于在剧场中舞台与观众厅之间的防火幕。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
ＧＢ 191—85 包装储运图示标志
ＧＢ 1102—74 圆股钢丝绳
ＧＢ 1497—85 低压电器基本标准
ＧＢ 4720—84 电控设备 第一部分 低压电器电控设备
ＧＢ 5972—86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
ＧＢ 7633—87 门和卷帘的耐火试验方法
ＧＢ／Ｔ 13306—91 标牌
ＧＢ／Ｔ 13384—92 机电产品包装通用技术条件
3 术语
3．1 幕体
防火幕中隔离舞台与观众厅的活动组件。
3．2 导轨
供幕体和平衡重在升降运行中起导向作用的组件。
3．3 平衡重
由钢丝绳经滑轮与幕体相连接，在运行过程中起平衡作用的组件。
4 型号
防火幕的型号由产品代号、幕体尺寸及耐火极限组成。
4．1 防火幕的产品代号用ＳＧＦ表示。（Ｓ、Ｇ、Ｆ分别表示升降、刚性、防火）
4．2 型号表示方法
---------- ------------------
|ＳＧＦ|----------| | |
---------- ------------------
| | |
| | ----------耐火极限：××ｈ
| |
| --------------------幕体尺寸：长×高（ｍ）
|
--------------------------------------产品代号
5 技术要求
5．1 幕体
5．1．1 防火幕耐火极限应不小于0．5小时。
5．1．2 幕体和导轨应采用不燃材料制作。
5．1．3 幕体和导轨的外表面装饰应采用防火涂料或防火漆。
5．1．4 幕体底部与台面接触部位应加装弹性、不燃材料。
5．2 导轨
5．2．1 导轨应与建筑结构的预埋件连接，在原有建筑上加装防火幕，其导轨与建筑结构的连接应满足设计强度的要求。
5．2．2 导轨安装必须保证幕体运行平稳。
5．2．3 幕体降至台面或升到上极限时，幕体和导轨连接部分不应越出导轨。
5．3 驱动元件
5．3．1 防火幕中的卷扬机及其他设备应符合有关的国家标准及行业标准中的规定。
5．3．2 卷筒上的钢丝绳应单层缠绕，不得重叠。
5．3．3 防火幕所用钢丝绳应符合ＧＢ1102中的有关规定，钢丝绳安全系数应不小于9。
5．4 运行
5．4．1 在任何情况下，防火幕下落全过程应靠幕体自重的作用。
5．4．2 幕体下落的全过程不得大于45秒。
5．4．3 幕体在落至距台面2．5ｍ时，幕体下降应做减速运行，运行时间不少于10秒。
5．4．4 幕体下落必须采用机械手柄控制装置，也可采用机械手柄与其他控制方式并存的控制装置。
5．4．5 防火幕机械手柄的控制装置应设在便于操作的地方，并应有明显的标志和防护设施。防护设施应易于打开。
5．4．6 幕体可采用电动、手动及其他方式提升。
5．4．7 幕体的提升应设有行程保护和极限保护装置，分别控制控制电路和主电路。
5．5 安装
5．5．1 幕体上端和两侧超出舞台建筑台口部分应不小于300ｍｍ。
5．5．2 导轨和建筑台口之间应用不燃材料密闭，幕体上端和建筑台口横梁应设密封装置。
5．5．3 在人能够接近平衡重的位置应设置护栏，护栏高度应不低于2．5ｍ。
5．6 电气元件及设备
5．6．1 电气元件和电气设备应符合ＧＢ1497和ＧＢ4720中的有关规定。
5．6．2 防火幕中所有金属结构及电气设备外壳、电缆的金属外皮均应可靠接地，其接地电阻不大于4Ω（重复接地电阻不大于10Ω），电气设备和配线的绝缘电阻值不得小于0．5ＭΩ。
6 试验方法
6．1 幕体安装尺寸的测量
用钢卷尺测量建筑台口每边的两端点及中点到幕体侧边和上端的距离，测量值应符合5．5．1规定。
6．2 幕体运行时间的测试
用钢卷尺测出距台面2．5ｍ位置并做标记。用秒表分别测量幕体下落全过程的时间和距台面2．5～0ｍ行程的时间应符合5．4．2和5．4．3规定。
6．3 幕体、导轨的耐火试验
按设计要求做一个防火幕试件，试验方法按ＧＢ7633执行。
6．4 起重钢丝绳检验和报废按ＧＢ5972中有关规定执行。
7 检验规则
7．1 防火幕须经过制造厂质量检验部门检验合格后并附有合格证书方准交付使用。
7．2 产品检验分为型式检验和出厂检验。
7．2．1 型式检验
型式检验按第6章内容进行。凡属下列情况之一者，应进行型式检验：
ａ）新设计开发的产品，在设计、工艺结构和材料有重大改变以致能够引起某些特性和参数发生变化时；
ｂ）转厂生产时；
ｃ）国家质量监督检验部门指定检验的。
7．2．2 交收检验
ａ）防火幕安装后，应进行运行试验，试验方法按6．2进行；
ｂ）防火幕涉及到安全方面的检验应按第5章规定的有关内容进行检验。
8 标志与包装
8．1 标志
防火幕制造单位应在防火幕的明显位置上固定产品标牌，标牌的尺寸及技术要求应符合ＧＢ／Ｔ13306的规定，产品的标牌上应标明：
ａ）制造厂名；
ｂ）型号；
ｃ）产品生产日期及产品编号。
8．2 包装
8．2．1 防火幕系统中需要包装运输的设备均应采用箱装，包装箱应符合ＧＢ／Ｔ13384中的有关规定。
8．2．2 包装箱上的包装标志应符合ＧＢ191中的有关规定，标志还应包括：
ａ）收货单位、地址、到站；
ｂ）产品名称、型号及外形尺寸（长×宽×高）；
ｃ）起重位置及重心位置标志；
ｄ）发货单位、地址、发站；
ｅ）安全标志。
8．2．3 制造厂应随出厂产品将下列技术文件装入包装箱内：
ａ）装箱单；
ｂ）防火幕的质量合格书；
ｃ）防火幕使用维护说明书。
中华人民共和国文化行业标准舞台电动单点吊机 ＷＨ／Ｔ 0102—1996
1 范围
本标准规定了舞台电动单点吊机的技术参数、产品分类、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。
本标准适用于在剧场及其他文艺演出场所中用单机和多机同时起吊演出器材的电动单点吊机（以下简称吊机）。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
ＧＢ 1102—74 圆股钢丝绳
ＧＢ 1497—85 低压电器基本标准
ＧＢ 4720—84 电控设备 第一部分 低压电器电控设备
ＧＢ 5802—86 起重用短环链—用于葫芦和其他起重设备的Ｔ（8）级校准链条
ＧＢ／Ｔ 13306—91 标牌
ＧＢ／Ｔ 13384—92 机电产品包装通用技术条件
ＺＢＪ80 011—88 舞台和影视用吊杆装置
3 产品的技术参数、分类和型号
3．1 技术参数
吊机的载重系列为100、125、150、175、200（ｋｇ）
3．2 产品分类
吊机按牵引元件可分为：
短圆环链牵引 用代号Ｌ表示；
钢丝绳牵引 用代号Ｓ表示。
3．3 型号
吊机的型号，包括产品代号、载重和牵引元件代号。
3．3．1 吊机产品代号，用ＤＤＪ表示。（Ｄ、Ｄ、Ｊ分别表示电动、单点、吊机）
3．3．2 型号表示方法
---------- ------------------
|ＤＤＪ|------------| | |
---------- ------------------
| | |
| | ------------牵引元件代号：Ｌ表示短圆环链
| | Ｓ表示钢丝绳
| --------------------型号用吊机载重表示（ｋｇ）
|
--------------------------------------产品代号
标记示例
ＤＤＪ—100Ｌ
吊机载重100ｋｇ，短圆环链作为牵引元件。
4 技术要求
4．1 吊机的工作环境温度为：--5～45℃。
4．2 吊机的提升速度
4．2．1 短圆环链牵引吊机的提升速度不应大于0．1ｍ／ｓ。
4．2．2 钢丝绳牵引吊机的提升速度不应大于0．5ｍ／ｓ。
4．3 吊机空载运行时的噪声不应大于65ｄＢ（Ａ）。
4．4 吊机在满负荷情况下运行时，蜗杆减速器的油温不应超过90℃，电机温度不应超过70℃。
4．5 运行精度
4．5．1 两台或两台以上吊机同步运行时，同时间内吊点间运行误差应不大于总行程的0．1％。
4．5．2 吊机重复定位误差应不大于±5ｍｍ。
4．6 链轮、护套、环链、钢丝绳
4．6．1 链轮、护套在机加工热处理后要进行探伤检查，不得出现淬裂等缺陷。
4．6．2 吊机用环链的精度及强度应符合ＧＢ5802中的规定。
4．6．3 吊机用钢丝绳应符合ＧＢ1102规定。
4．6．4 环链的破断力不得小于最大工作力的10倍，钢丝绳应取的安全系数Ｋ＝9。
4．7 减速机机体不得有渗油现象。
4．8 吊机的保护装置及安全措施
4．8．1 吊机的所有紧固件，都应采取防松措施。
4．8．2 吊机应配置失电制动装置。
4．8．3 吊机上行、下行应有行程保护，上行还应有极限保护装置。行程保护和极限保护分别控制控制电路和主电路。
4．9 电气元件、电气设备应符合ＧＢ1497、ＧＢ4720中的有关规定。
4．10 吊机中的金属结构及电气设备的金属外壳、电缆的金属外皮，均应可靠的接地，接地电阻不大于4Ω（重复接地电阻不大于10Ω）。电气设备和配线的绝缘电阻值不得小于0．5ＭΩ。
5 试验方法
5．1 空载试验
5．1．1 吊机装置中，自制减速机在装配完毕后，应进行空负荷跑合试验，跑合时间应不少于60ｍｉｎ。试验前应注入规定的润滑油。空负荷试验后，在额定载荷下进行试验，运行时间不少于30ｍｉｎ。运行中不应出现渗漏油和异常声音。
5．1．2 吊机装置装配合格后，应进行空负荷运行试验，在5ｍ行程内，运行次数应不少于10次。运行后吊机装置的各项指标均应符合第4章中有关规定。
5．2 负载试验
空载试验后，应进行负载试验。负载试验应按ＺＢＪ80 011中5．1．3执行。
5．3 过载试验
负载试验合格后进行过载试验，过载试验应按ＺＢＪ80 011中5．1．4执行。
5．4 噪声试验
吊机在最高速度下空载运行时，距离吊机外形表面1ｍ处测得的噪声应符合4．3规定。
5．5 提升速度测试
用秒表和钢板尺测量同一台吊机运行2ｍ的时间，取10次测量平均值，该值应符合4．2．1和4．2．2规定。
5．6 油温及电机温度测试
吊机在满负荷情况下运行20分钟后，用温度计测蜗杆减速器的油温应符合4．4中规定。用数字式电子测温仪测电机表面温度应符合4．4中规定。
5．7 同步误差测试
用秒表和钢板尺测量两台同步运行的吊机，自同一高度运行10秒后的行程差，取10次平均值，该值应符合4．5．1规定。
5．8 重复定位精度测试
在钢板尺上标一基准点，重复定位5次，取距基准点偏差的最大值。该值应符合4．5．2规定。
5．9 行程保护和极限保护
行程保护和极限保护器在吊机装配完毕后，反复动作十次，完好率应达到100％。
6 检验规则
6．1 产品须经过制造厂质量检验部门检验合格，并有该产品合格证方准出厂。
6．2 产品检验分为型式检验和出厂检验。
6．2．1 型式检验
型式检验，按第五章内容进行，凡属下列情况之一者应进行型式检验。
ａ）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
ｂ）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
ｃ）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；
ｄ）产品长期停产后，恢复生产时；
ｅ）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
ｆ）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6．2．2 出厂检验
ａ）空载试验按5．1条进行。
ｂ）吊机的负载试验，按5．2中规定执行。
ｃ）吊机的过载试验，按5．3中规定执行。
ｄ）上、下行程保护器试验，按5．5条进行。
7 标志和包装
7．1 标志
制造单位应在吊机的明显位置上固定标牌，标牌尺寸及技术要求应符合ＧＢ／Ｔ13306的规定，产品的标牌上应标明：
ａ）制造厂名；
ｂ）主要技术参数：电机功率、转速、减速比、额定输出扭矩、最大转矩倍数、载重量；
ｃ）出厂日期及编号；
ｄ）产品名称型号、规格。
7．2 包装
7．2．1 产品出厂均应采用箱式包装，包装箱应符合ＧＢ／Ｔ13384中的有关规定。
7．2．2 包装箱面标志应符合ＧＢ191的有关规定，标志还应包括下列各项：
ａ）收货单位与地址、到站；
ｂ）名称、型号及外形尺寸（长×宽×高）；
ｃ）起重位置及重心位置；
ｄ）发货单位及地址、发站；
ｅ）安全标志。
7．2．3 制造厂应随出厂产品将下列技术文件装入包装箱内；
ａ）装箱单；
ｂ）质量合格证；
ｃ）使用说明书（在说明书中必须注明安装部位的承重要求和牵引元件的偏摆角）。
陕西省尾矿库安全监督管理办法
陕西省人民政府
陕西省尾矿库安全监督管理办法
陕西省人民政府令第111号
陕西省尾矿库安全监督管理办法》已经省政府2006年第12次常务会议通过，现予发布，自2006年9月1日起施行。
代省长：袁纯清
二○○六年七月二十五日
陕西省尾矿库安全监督管理办法
第一条 为了预防和减少尾矿库生产安全事故，保障人民生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》等法律、法规，结合本省实际，制定本办法。
第二条 本省行政区域内尾矿库的建设、运行、闭库和闭库后再利用及其安全监督管理，适用本办法。
核工业矿山和其他具有放射性物质的尾矿库安全监督管理工作，不适用本办法。
尾矿库安全评价、建设、运行、闭库和闭库后再利用安全技术要求以及尾矿库等级划分标准，按照《尾矿库安全技术规程》（AQ2006—2005）执行。
第三条 县级以上人民政府应当加强对尾矿库安全工作的领导，依法履行尾矿库安全监督管理职责。
县级以上人民政府安全生产监督管理部门负责本行政区域内尾矿库安全监督管理工作，其主要职责是：
（一）监督检查生产经营单位执行安全生产法律、法规的情况；
（二）监督检查尾矿库的安全状况；
（三）根据国家有关规定，对尾矿库建设项目安全设施设计审查和竣工验收进行审批；
（四）监督检查尾矿库专职作业人员安全教育和培训工作；
（五）监督检查生产经营单位安全费用的提取和使用；
（六）督促生产经营单位对尾矿库的事故隐患及时进行整改；
（七）组织尾矿库事故的调查和处理；
（八）对为尾矿库安全提供服务的中介机构依法实施监督；
（九）法律、法规规定的其他职责。
第四条 县级以上人民政府安全生产监督管理部门按照分级管理原则对尾矿库建设项目进行安全设施设计审查和竣工验收。
省人民政府安全生产监督管理部门负责总库容100万(含100万)立方米以上尾矿库的安全监督管理，并可以结合实际情况委托设区市人民政府安全生产监督管理部门进行日常安全监督管理；设区市人民政府安全生产监督管理部门负责总库容100万立方米以下尾矿库的安全监督管理，并可以结合实际情况委托县级人民政府安全生产监督管理部门进行日常安全监督管理。
第五条 各级安全生产监督管理部门应当加强对尾矿库的安全监督检查。对检查出的事故隐患要落实责任，限期整改。
省人民政府安全生产监督管理部门每年对全省重点尾矿库组织一次安全检查；设区市人民政府安全生产监督管理部门每4个月、县级人民政府安全生产监督管理部门每月对本行政区域内的尾矿库组织一次安全检查。
安全生产监督管理部门在防汛期间，应当组织有关部门对尾矿库进行安全专项检查。
第六条 尾矿库建设项目安全设施设计应经安全生产监督管理部门审查合格后方可施工。无安全设施设计或者安全设施设计未通过审查的，不得施工。
总库容100万 (含100万) 立方米以上的尾矿库建设项目的设计应当由具备甲级矿山建设工程设计资质的单位承担，安全评价应当由具备非煤矿山甲级资质的安全评价机构承担，施工应当由具备二级（含二级）以上矿山工程施工资质的单位承担。
第七条 建设单位提出尾矿库建设项目安全设施设计审查申请时，应当提交下列资料：
（一）安全设施设计审查申请报告以及申请表；
（二）建设项目立项和可行性研究报告批准文件；
（三）安全预评价报告书；
（四）建设项目的初步设计；
（五）法律、法规、规章规定需要提交的其他资料。
对涉及尾矿库库址、等别、尾矿坝坝型、排洪方式等重大设计方案变更时，应由原设计单位重新设计，并报原审批的安全生产监督管理部门审查批准。
第八条 尾矿库建设项目竣工验收前，其安全设施应当经安全生产监督管理部门验收，合格后方可投入使用。
建设单位申请尾矿库安全设施竣工验收时，应当提交下列资料：
（一）验收申请报告及申请表；
（二）安全设施设计经审查合格及设计修改的有关文件、资料；
（三）主要安全设施、特种设备检测检验报告；
（四）施工单位资质证明材料；
（五）监理单位资质证明材料和施工监理报告；
（六）施工期间生产安全事故及其他重大工程质量事故的有关资料；
（七）矿长（经理）、安全生产管理人员以及特种作业人员安全资格的有关资料；
（八）安全验收评价报告书；
（九）法律、法规、规章规定需要提交的其他资料。
第九条 在尾矿库溃坝可能造成危害的范围内，不得批准建设新的居民居住区。对尾矿库下游已有的居民居住区，当地政府应当组织有关部门以及生产经营单位进行现场勘察，必要时可组织专家进行论证，确定尾矿库对居民居住区是否构成危害；构成危害的，当地政府应当组织居民进行搬迁。
第十条 生产经营单位是尾矿库安全的责任主体，其主要负责人是尾矿库安全管理的第一责任人。生产经营单位在尾矿库安全管理中，应当履行下列职责：
（一）建立健全尾矿库安全生产责任制，制定完善的尾矿库安全生产规章制度和操作规程；
（二）设置和配备相应的安全管理机构和安全管理人员；
（三）保证尾矿库具备安全生产条件所必需的资金投入；
（四）按照批准的设计能力排放尾矿；
（五）建立尾矿库工程档案；
（六）制定事故应急救援预案，定期进行演练；
（七）法律、法规、规章规定的其他职责。
第十一条 尾矿库应当配备5名以上专职作业人员进行日常管护和作业。设计库容在100万（含100万）立方米以上的尾矿库应当设置专门管理机构或者配备2名以上与工作需要相适应的专业技术人员。
第十二条 上游式尾矿坝堆积至设计最终坝高的1/2—2/3高度时，生产经营单位应当对坝体进行一次全面的勘察，进行稳定性专项评价，验证现状及设计最终坝体的稳定性，确定相应技术措施。
对已经投入生产运行但未按规定要求设计的尾矿库，生产经营单位应当在安全生产监督管理部门规定的期限内进行必要的勘测和坝体稳定性分析，重新设计并按要求整改合格后，方可投入生产运行。
第十三条 生产经营单位应当建立尾矿库事故隐患排查制度，对发现的事故隐患及时进行整改，并建立完整档案。生产经营单位主要负责人应当每周组织一次尾矿库安全专项检查。
尾矿库安全检查应当严格按照《尾矿库安全技术规程》规定进行。检查的主要内容包括：防洪安全检查、尾矿坝安全检查、尾矿库库区安全检查等。
第十四条 尾矿库闭库工作及闭库后的安全管理由原生产经营单位负责；原生产经营单位不存在的，由原生产经营单位出资人或者其上级主管部门负责；出资人不明确或者无上级主管部门的，由县级以上人民政府指定管理单位。
尾矿库闭库后，必须做好坝体以及排洪设施的维护，不得储水；未经设计论证和批准，不得重新启用或者改作他用。
尾矿库闭库后，严禁在尾矿坝和库内乱采、滥挖、修建建（构）筑物以及进行违章作业。
第十五条 正在使用的尾矿库进行回采再利用、经批准闭库的尾矿库重新启用或者改作他用时，必须按照尾矿库建设的规定进行技术论证、工程设计和安全评价。
对正在使用的尾矿库或者对闭库尾矿库进行回采再利用的，必须严格按照批准的设计规划在库内进行回采和排沙、排水；继续使用原尾矿坝和排洪设施的，不得影响原尾矿坝和排洪设施的安全。
尾矿库再利用生产完成后，应当按照国家有关尾矿库闭库的规定，进行闭库。
尾矿库超设计库容排放或者存在重大事故隐患经限期整改仍达不到安全生产条件的，依法实施闭库。
第十六条 国家机关及其工作人员，在尾矿库安全监督管理工作中未履行职责的，对主要负责人和直接责任人依法给予行政处分；涉嫌犯罪的，移送司法机关依法查处。
第十七条 生产经营单位违反本办法，有下列行为之一的，由安全生产监督管理部门责令改正，并处5000元以上2万元以下的罚款；情节严重的，责令其对尾矿库实施停产整顿，对主要负责人和直接责任人依法给予行政处分；涉嫌犯罪的，移送司法机关依法查处：
（一）未按有关规定对职工进行安全教育、培训，分配职工上岗作业的；
（二）特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得特种作业人员操作资格证书，上岗作业的；
（三）拒绝安全生产监督管理人员现场检查或者在被检查时隐瞒事故隐患、不如实反映情况的；
（四）未按照规定及时、如实报告尾矿库事故或者重大险情的。
第十八条 生产经营单位在尾矿库建设中有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，依法责令停止尾矿库建设或者停产停业整顿，可以并处1万元以上3万元以下的罚款；造成严重后果，涉嫌犯罪的，移送司法机关依法查处：
（一）建设项目没有安全设施设计的；
（二）建设项目安全设施设计未按照规定报经有关部门审查同意的；
（三）建设项目安全设施未按照批准的设计施工的；
（四）建设项目竣工投入生产或者使用前，安全设施未经验收合格的。
第十九条 生产经营单位将尾矿库建设项目发包给不具备相应资质的施工单位施工的，责令限期改正，并处1万元以上3万元以下的罚款。
第二十条 本办法自2006年9月1日起施行。
